Η Μηχανή Δοχείων Αλουμινίου LK-T80 έχει σχεδιαστεί για τις ποικίλες ανάγκες των κατασκευαστών συσκευασιών τροφίμων. Η βασική της δύναμη έγκειται στην ικανότητα μιας και μόνο μηχανής να παράγει ένα ευρύ φάσμα δοχείων αλουμινίου—από τυπικά τετράγωνα και στρογγυλά έως ειδικά σχήματα—είτε πρόκειται για ζαρωμένα (με χάντρες) δοχεία για πρόσθετη ακαμψία είτε για δοχεία με λεία τοιχώματα για ένα premium φινίρισμα, όλα επιτεύξιμα με την αλλαγή των αντίστοιχων καλουπιών.

Η ίδια η μηχανή διαθέτει τυποποιημένο σχεδιασμό, αλλά η πραγματική της ευελιξία προέρχεται από το αρθρωτό σύστημα καλουπιών της. Οι πελάτες μπορούν να παραγγείλουν προσαρμοσμένα καλούπια για την παραγωγή δοχείων διαφορετικών σχημάτων, μεγεθών και δομών με βάση τις απαιτήσεις της αγοράς. Κατά την αλλαγή τύπων προϊόντων, οι χειριστές ακολουθούν μια τυπική διαδικασία για την αλλαγή του πλήρους σετ καλουπιών, χωρίς να απαιτούνται δομικές τροποποιήσεις στην κύρια μηχανή.

Μέσω βελτιστοποιημένου εργονομικού και λειτουργικού σχεδιασμού, η LK-T80 απλοποιεί τη λειτουργία πολύπλοκων μηχανημάτων, καθιστώντας την τυπική πρακτική για ένα άτομο να διαχειρίζεται αποτελεσματικά μια μηχανή υψηλής απόδοσης, προσφέροντας μια πρακτική λύση για τη μείωση του κόστους και την αύξηση της αποδοτικότητας στο εργοστάσιό σας.

Πλεονεκτήματα του Συστήματος Καλουπιών "Μία Μηχανή-Πολλά Προϊόντα":

• Υψηλή Ευελιξία Παραγωγής: Ανταποκρίνεται σε παραγγελίες για διαφορετικά σχήματα (τετράγωνα/στρογγυλά/ανώμαλα) και φινιρίσματα (με χάντρες/λεία) αλλάζοντας καλούπια.
• Χαμηλότερο Όριο Επένδυσης: Δεν χρειάζεται ειδική μηχανή για κάθε προϊόν. Μία πλατφόρμα υποδοχής με πολλαπλά σετ καλουπιών καλύπτει πολλαπλές γραμμές.
• Συντομότερος Χρόνος Διάθεσης στην Αγορά: Η ανάπτυξη νέων προϊόντων απαιτεί μόνο ένα νέο καλούπι, το οποίο είναι ταχύτερο από την προμήθεια μιας νέας μηχανής, επιτρέποντας την γρήγορη κατάκτηση των ευκαιριών της αγοράς.
• Μεγιστοποίηση της Χρήσης Εξοπλισμού: Μία μηχανή υποδοχής μπορεί να παράγει διαφορετικά προϊόντα με βάση την εποχικότητα ή τις αλλαγές παραγγελιών, αποτρέποντας την αδράνεια της χωρητικότητας.
• Ενοποιημένη Διαχείριση Τεχνολογίας: Η λειτουργία και η συντήρηση βασίζονται στην ίδια πλατφόρμα, μειώνοντας την εκπαίδευση του προσωπικού και την πολυπλοκότητα της τεχνικής διαχείρισης.

Δείγμα Δοχείου:

Ε1: Τι είδους δοχεία αλουμινίου μπορεί να παράγει το LK-T80;
Α1: Μπορεί να παράγει τους περισσότερους κοινούς τύπους στην αγορά, συμπεριλαμβανομένων, αλλά όχι περιοριστικά, τετράγωνων και στρογγυλών δοχείων για φαγητό σε πακέτο, δίσκων γευμάτων αεροπορικών εταιρειών, ταψιών ψησίματος, πιάτων πίτας και δοχείων ειδικού σχήματος.

Ε2: Μπορεί να φτιάξει δοχεία με χάντρες (για αντοχή) και με λεία τοιχώματα;
Α2: Ναι, αυτό είναι ένα βασικό πλεονέκτημα. Η μηχανή μπορεί να παράγει και τα δύο. Η διαφορά έγκειται κυρίως στο καλούπι. Η παραγωγή δοχείων με χάντρες απαιτεί καλούπια με δομές σχηματισμού πλευρών. η παραγωγή δοχείων με λεία τοιχώματα χρησιμοποιεί γυαλισμένα καλούπια. Η αλλαγή της παραγωγής περιλαμβάνει την αλλαγή του αντίστοιχου σετ καλουπιών.

Ε3: Είναι η αλλαγή από έναν τύπο δοχείου σε άλλο μια πολύπλοκη διαδικασία;
Α3: Η βασική εργασία είναι η αλλαγή του σετ καλουπιών. Αυτό απαιτεί από τους χειριστές να χρησιμοποιούν εργαλεία όπως γερανό για το χειρισμό, ακολουθούμενο από επαναβαθμονόμηση και αποσφαλμάτωση. Για μια εξειδικευμένη ομάδα, ολόκληρη η διαδικασία μπορεί συνήθως να ολοκληρωθεί μέσα σε λίγες ώρες. Το σύστημα ελέγχου της μηχανής μπορεί να αποθηκεύσει παραμέτρους για διαφορετικά καλούπια για εύκολη ανάκληση.

Ε4: Απαιτεί η ίδια η μηχανή σημαντικές τροποποιήσεις για διαφορετικά προϊόντα;
Α4: Όχι. Η μηχανή υποδοχής (πλαίσιο, κίνηση, χειριστήρια) είναι καθολική. Η παραλλαγή του προϊόντος επιτυγχάνεται εξ ολοκλήρου με την αλλαγή των καλουπιών διαμόρφωσης. η δομή υποδοχής παραμένει αμετάβλητη.

Ε5: Υπάρχουν προβλήματα στην παραγωγή ακανόνιστων σχημάτων ή πολύ βαθιών δοχείων;
Α5: Εφόσον είναι εντός των μέγιστων ορίων πίεσης και διαδρομής διαμόρφωσης της μηχανής και το καλούπι είναι καλά σχεδιασμένο, η παραγωγή είναι δυνατή. Τα ακανόνιστα ή βαθιά δοχεία απαιτούν ειδική αξιολόγηση και βελτιστοποίηση κατά τη φάση σχεδιασμού του καλουπιού.